Недавно, в одном из наших проектов мы сотрудничали с заводом, который специализируется на производстве микрофонных капсюлей.
Мы получили от него кучу образцов микрофонов с разными характеристиками чувствительности, нашли идеальный для нашего проекта (и это вопреки ожиданиям, оказался не самый чувствительный образец), и перешли к обсуждению деталей контракта. И что вы думаете? В контракте они прописывают (далее идут выдуманные числа), что при заказе 5000 шт при цене 1 микрофона 100 руб, они обязуются выпустить продукцию с требуемой нам чувствительностью 76 dB +/- 6 dB.
Позвольте, отвечаем мы. Какого х#я мы так долго занимались тестами десятков микрофонов и выбирали оптимальный по нашим показателям?
На что получили ответ, что чувствительность микрофона "программируется" в финальном этапе производства, когда он уже физически изготовлен и происходит это путем намагничивания. А этот процесс не идеально точен, и часть микрофонов после окончательной проверки чувствительности отличается от необходимой на те самые +/- 6 dB (а это, бл#%ь, отличие в громкости в два, ДВА, СУКА, раза!).
Ок, говорим мы. А как нам получить чувствительность 76 +/- 1 dB? Оооо, это очень тяжело, отвечает нам представитель завода. Нам нужно будет выкинуть в помойку около 30% партии. Получается, что и изготовить нужно будет на 30% больше. А для нас это увеличение стоимости 1 шт на 30%. Бл%#ь, всего 30 руб за штуку, чтобы получить на выходе продукт с гарантированным качеством? И завод очень сильно был удивлен, когда мы согласились переплатить эти 30 руб за штуку за поправку в контракте про качество +/- 1 dB. Получается, что за все время существования этого завода, мало кто соглашался на такую 30% переплату. Кстати, никто не задумывался, куда потом из мусорки попадают эти 30% микрофонов с разбросом громкости в ДВА раза?
Ну ок, разобрались с чувствительностью. Думаете всё? Задача решена? Как оказалась, НИ#%Я. Во время тестирования микрофонов мы обнаружили, что их очень легко сломать во время припаивания к ним микрофонного кабеля. Чуть-чуть перегрел паяльником и всё. Микрофон сломан. Что делать? Ну конечно, отдать контракт на припаивание кабелей производителю микрофонных капсюлей. Они знают технологию, пускай припаяют сами, а мы им за это заплатим. Попросили завод отправить нам предсерийный образец микрофона с кабелем. Конечно, несколько раз попросили их использовать хорошие, качественные кабеля. Экранированные. Несколько раз повторили, что мы тут не экономим. Что нам нужно качество. Получаем образцы, и....
Помните самые дешевые проводные наушники из Китая? Их еще в самолетах выдают. Вот с таким кабелем и прислали. Ну должны же быть там инженеры, хоть немного разбирающиеся в акустике, электротехнике и промышленном дизайне? Кажется, что нет. Потому, как если бы я был менеджером по работе с покупателями на китайском заводе микрофонов, то после просьбы покупателя использовать хороший кабель, я бы наверное, обратился к инженеру с этой задачей. Ну а он бы точно не посоветовал бы для автомобиля такой тонкий кабель.
Но мы получили именно самый тонкий микрофонный кабель с самых плохим экранированием. Единственно, надо отдать должное, медь в нем была хорошая. Меди было очень мало, но она была очень хорошая. Но согласитесь, требования к автомобилю должны быть немного выше, чем к наушникам в самолете? Во первых, кабель нужно еще протянуть и не порвать. Во вторых, в автомобиле очень много разной проводки, которая может давать электромагнитные помехи. Китайские инженеры этого не понимают? Да понимают, но тут мы приходим к главному выводу: Мы сами виноваты в том, что китайские заводы изготавливают Х%#ВЫЕ товары.